Leírás

A szálláslekérdezés elküldése

Termék bemutatása

Az ipari golyóscsavar egy precíziós lineáris mozgató eszköz, amely a forgó mozgást sima és pontos lineáris mozgássá alakítja. Ez egy csavartengelyből, golyós anyából és keringető golyókból áll, amelyek a csavar és az anya menetei között gördülnek, nagymértékben csökkentve a súrlódást és javítva az átvitel hatékonyságát.

A nagy pontossággal, kiváló hatékonysággal és hosszú élettartammal rendelkező ipari golyóscsavarokat széles körben használják CNC-gépekben, automatizálási rendszerekben, fröccsöntő gépekben és robotberendezésekben. A modern gyártás alapvető alkotóelemei, pontos pozicionálást, nagy sebességet és megbízható teljesítményt biztosítanak az ipari alkalmazások széles skálájához.

Nem minden golyóscsavar ipari golyóscsavar

Míg az összes golyóscsavar a forgó mozgást lineáris mozgássá alakítja recirkulációs golyók segítségével, nem minden golyóscsavar minősül ipari golyóscsavarnak. Az ipari golyóscsavarokat kifejezetten nagy-terhelésű, nagy-precíziós és nagy-tartósságú alkalmazásokhoz tervezték, mint például CNC-gépek, automatizálási rendszerek és robotberendezések.

Ezzel szemben a szabványos vagy miniatűr golyóscsavarokat jellemzően kis terhelésű{0}}alkalmazásokban használják, például asztali automatizálásban, 3D nyomtatókban vagy kis gépekben, ahol nincs szükség rendkívüli pontosságra és nagy teherbírásra. Csak azok sorolhatók ipari golyóscsavarok közé, amelyek megfelelnek a szilárdság, pontosság és megbízhatóság ipari szabványainak.

Termékparaméterek

Az SFS sorozatú golyóscsavar fejlett gyártási technológiát alkalmaz, és kiváló,{0}}nagy sebességű működési teljesítménnyel és alacsony zajszinttel rendelkezik. Sok gépben széles körben használják. Felosztva: kis átmérőjű sorozat, közepes átmérőjű sorozat, nagy átmérőjű sorozat és nehéz -terhelésű sorozat.

vanSFS1205,SFS1210,SFS1605,SFS1610,SFS2005,SFS2010,SFS2020,SFS2505,SFS2510stb. A részletes tételeket a következő adattáblázatban tekintheti meg.

product-801-1041

Termékjellemzők és alkalmazások

A termék fő jellemzői

Az ipari golyóscsavarok a hagyományos csúszósúrlódást felváltják a gördülősúrlódással, a következő jelentős műszaki előnyökkel:

Precíziós pozicionálási elv

A golyók ciklikusan forognak a csavar és az anya között, kiküszöbölve a hézagokat és csökkentve a deformációt, nanométeres{0}}szintű pozicionálási hibákat érve el.
Példa: A félvezetőgyártó berendezésekben a golyóscsavar meghajtja az ostyafokozatot, hogy ±0,001 mm-es ismétlődő pozicionálási pontosságot érjen el, ami megfelel a litográfiai gépek szub-mikron beállítási követelményeinek.

Ultra hatékony átvitel (hatékonyság nagyobb vagy egyenlő, mint 90%)

A hagyományos trapézcsavarokhoz képest, amelyeknek csak ~30% a hatásfoka, a gömbcsavarok körülbelül 70%-kal csökkentik az energiaveszteséget, csökkentve a motor terhelését és energiafogyasztását.

Nagy{0}}sebességű dinamikus válasz

Az alacsony-tehetetlenségű kialakítás az előtöltési technológiával kombinálva ezredmásodperces-szintű indítási-leállási reakciót tesz lehetővé, megfelelve a nagy-sebességű automatizált gyártósorok ritmuskövetelményeinek.
Példa: Az ipari robotcsuklóknál, amikor a golyóscsavar meghajtja a kar hosszabbítóját, a gyorsulás elérheti a 8 m/s²-t, ami 30%-kal csökkenti az egy-ciklus idejét.

Hosszú élettartam és nagy megbízhatóság

A vákuumos kioltás és a nitridálás HRC62-re növeli a csavar felületi keménységét, és megháromszorozza a fáradási szilárdságot.
Példa: A szélenergiával működő, változtatható dőlésszögű rendszerekben a gömbcsavar 10 évig folyamatosan üzemelt hiba nélkül, így a karbantartási ciklusok szervizenként 2 évre nőnek.

Nagy merevség és alacsony hőtermelés (a hőmérséklet emelkedése legfeljebb 15 fok)

A kettős-anya előfeszítése kiküszöböli az axiális hézagot, és keringető olajhűtő rendszerrel kombinálva a hőmérséklet-emelkedés 12 fokon belül szabályozható 50 kN terhelés mellett.

Összehasonlítás: A hidraulikus erőátvitelhez képest a golyóscsavarok 80%-kal csökkentik az olajhőmérséklet-ingadozást és elkerülik a termikus deformációs hibákat.

Tipikus alkalmazási forgatókönyvek: A golyóscsavarok a csúcskategóriás berendezések fő hajtóelemeivé váltak-. A következő tipikus alkalmazási forgatókönyvek és kiválasztási logika:

Ipari szektor	Alapvető követelmények	Főbb kiválasztási pontok	Klasszikus tok
CNC	Nagy pontosságú vágás/nagy{0}}sebességű megmunkálás	Ólompontosság C3 szint, dinamikus merevség 50N/μm vagy nagyobb, maximális sebesség 5000 ford./perc vagy nagyobb	Öttengelyes összekötő megmunkálási központ Z-tengelyhajtás
Ipari robot	Nagy sebességű mozgás/nagy terhelésre adott válasz	Könnyű kialakítás, hátrameneti távolság 3 μm vagy annál kisebb, 300%-os megengedhető pillanatnyi túlterhelés	Gépkocsi hegesztő robot kar csukló
Félvezető berendezések	Tiszta környezet/nanoméretű pozicionálás	Vákummal kompatibilis kialakítás, nem-mágneses anyagok, rezgés 0,5 μm vagy annál kisebb	Litográfiai gép ostya színpad hajtás
Repülőgép	Extrém munkakörülmények/nagy megbízhatóság	Hőállóság -55 fok ~+150 fok, sugárzásállóság, rezgés- és ütésállóság 50g	Műholdas antenna kiépítési szerkezete
Orvosi berendezések	Csendes működés/steril követelmények	Működési zaj 45 dB vagy annál kisebb, felületi elektrokémiai polírozás, sterilizálási kompatibilitás	Ortopéd sebészeti robot ízületi hajtás
Új energetikai berendezések	Nagy terhelés/nagy tartósság	Névleges dinamikus terhelés 100 kN vagy annál nagyobb, élettartam L10 5000 km vagy annál nagyobb, korrózióálló -szélkezelés	Elektromos változtatható dőlésszögű rendszer

Termék részletek

Termék neve	Ipari golyós csavar
Sorozat	SFS sorozat
Kezelés	felületi kioltás
Pontosság	C3,C5,C7,C10
Árajánlat ideje	24 órán belül
Fizetési feltételek	Bemenet: TT
Átmérő	12 mm-től 50 mm-ig
Hangmagasság	5 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm, 40 mm, 50 mm
Hossz	100 mm-től 6000 mm-ig
Szállítási idő	Általában 3-7 nap vagy megegyezés szerint

Lépjen kapcsolatba most

Termék bizonyíték

Strict-factory-inspection

Mindig a termékminőséget tekintjük a vállalkozás mentőövének, szigorúan betartjuk az ISO 9001 minőségirányítási rendszer követelményeit, és teljes folyamat-minőségbiztosítási rendszert hozunk létre, amely magában foglalja a nyersanyagok ellenőrzését, a gyártási folyamatok ellenőrzését és a késztermékek gyári tesztelését. Minőségellenőrzésünknek a következő alapvető előnyei vannak:

Szabványos menedzsment a teljes folyamat során:

A beszállítói minősítés felülvizsgálatától a nyersanyag beérkező ellenőrzéséig hajtson végre 16 fő indikátor ellenőrzési szabványt

A gyártási folyamat SPC statisztikai folyamatvezérlést alkalmaz, és a kulcsfolyamatok CPK értéke stabilan 1,67 felett marad

Intelligens minőségellenőrzés:

Bemutatjuk a MES rendszert a termelési adatok valós idejű{0}}gyűjtése és elemzése érdekében

A kulcsfontosságú munkaállomások intelligens vizuális ellenőrző berendezéssel vannak felszerelve, 0,01 mm-es észlelési pontossággal

Szigorú gyári ellenőrzés:

Minden terméknek át kell mennie egy 72 órás folyamatos megbízhatósági teszten

Végezzen 100%-os teljes méretű ellenőrzést, a kritikus mérettűrések ± 0,005 mm-en belül szabályozva

Folyamatos fejlesztési mechanizmus:

Tartson havi minőségelemző értekezleteket, és optimalizálja a folyamatokat a PDCA ciklus segítségével

8D elemzés indítása az ügyfélpanasztól számított 24 órán belül, a korrekciós intézkedések 100%-os végrehajtási arányával

Átgondolt szolgáltatás, gondtalan{0}}értékesítés utáni szolgáltatás

Ünnepélyesen megígérjük, hogy átfogó -értékesítés utáni támogatási szolgáltatásokat nyújtunk Önnek a megvásárolt termékek gondtalan minőségének biztosítása érdekében. Minden termékhez minőségi garanciális szolgáltatás tartozik (kivéve az emberi sérüléseket), így garantáltan nem kell aggódnia. Ha a használat során bármilyen technikai problémába ütközik, forduljon hozzánk bizalommal:

Professzionális -értékesítés utáni csapatunk (beleértve az értékesítési tanácsadókat, műszaki mérnököket és minőségellenőröket) a megkeresések beérkezését követő 2 órán belül válaszol, és a következő támogatást nyújtja: gyors hibadiagnosztika és -megoldások, távoli műszaki útmutatás, szükség esetén helyszíni karbantartási szolgáltatások, valamint a pótalkatrészek kiemelt cseréje.

Mindig ragaszkodunk az "ügyfél az első" szolgáltatási filozófiához, és elkötelezettek vagyunk amellett, hogy gondtalan termékélményt biztosítsunk a teljes folyamat során.

product-450-282

GYIK

K: Hogyan végezzünk napi karbantartást az ipari golyóscsavarokon?

V: A DLY karbantartás három részre oszlik: állapotfigyelés, tisztítás és kenés,

Állapotfigyelés: Napi ellenőrzési projekt működési zaja: Monitor decibel-mérővel, normál érték 65 dB vagy annál kisebb, túllépés esetén ellenőrizze a golyót vagy a tömítést. Hőmérséklet-emelkedés figyelése: Infravörös hőmérővel mérje meg a csavar felületi hőmérsékletét, és a csavar és a helyiség közötti hőmérséklet-különbségnek legfeljebb 25 fokosnak kell lennie (nagy sebességű körülmények között 35 fokos ellazítással). Fordított rés: Használjon lézeres interferométert a detektálására havonta, a megengedett érték legfeljebb 0,01 az elvezetéshez képest (pl. 10 mm-es vezetéknél 0,01 mm-es rés megengedett).

Tisztítás: a felületi por és fémforgács rendszeres eltávolítása, hogy megakadályozzuk a szennyeződések bejutását a keringtető rendszerbe.

Kenés: A munkakörülményeknek megfelelő kenőzsírt válasszon, és 3-6 havonta töltse utána.

K: Melyek az ipari golyóscsavarok kenési módszerei? Hogyan válasszunk?

V: Kenőzsír: alacsony{0}}sebességű és közepes terhelésű forgatókönyvekhez, hosszú kenési ciklussal és egyszerű karbantartással.

Kenőolaj: nagy{0}}sebességű és nagy{1}}terhelésű forgatókönyvekhez alkalmas, jó hűtőhatással, de rendszeresen után kell tölteni.

Olaj-levegős kenés: nagy{0}}sebességű és magas-hőmérsékletű forgatókönyvekhez, magas kenési hatékonysággal, de a rendszer összetett.

Kiválasztási javaslat: előnyben részesítse a kenőolajat vagy az olajlevegős kenést a nagy sebességű{0}}munkakörülményekhez. A kenőzsír alacsony-sebességhez és időszakos működési feltételekhez választható. A poros és párás környezethez rozsda- és porálló-kenőanyagokat kell választani.

K: Milyen hatással van az ipari golyóscsavarok beszerelési hibája a teljesítményre?

V: Axiális mozgás: növeli a fordított hézagot, csökkenti a pozicionálási pontosságot, és akár elakadáshoz is vezethet.

Függőlegességi eltérés: A csavar nem párhuzamos a vezetősínnel, oldalirányú erőt generál, gyorsítja a kopást és lerövidíti az élettartamot.

Nem megfelelő előfeszítő erő: csökkent axiális merevség, hajlamos a vibrációra, ami befolyásolja a megmunkált felület minőségét.

Koaxiális eltérés: A golyóscsapágyakra ható egyenetlen erő helyi kopást és akár törést is okozhat.

Vezérlési követelmények: Axiális elmozdulás 0,01 mm vagy annál kisebb. Függőlegességi eltérés Legfeljebb 0,02 mm/m. Koaxialitási eltérés 0,01 mm vagy annál kisebb.

K: Előre meg kell húzni az ipari golyóscsavarokat? Hogyan állítsuk be az előfeszítő erőt? ‌

V: Előfeszítő hatás: kiküszöböli a fordított hézagot és javítja a merevséget (30-50%-kal növeli a tengelyirányú merevséget).
Beállítás módja:
Dupla anya előfeszítése: Állítsa be a két anya közötti távolságot alátétekkel vagy menetekkel, az általánosan használt előfeszítő erővel, amely a névleges dinamikus terhelés 10%-a.
Egyanyás előfeszítés: Beépített rugalmas deformációs szerkezet, a gyári beállítás nem igényel beállítást.
Figyelem: A túlzott előfeszítő erő növelheti a súrlódást és a hőtermelést, ezért a hőmérséklet-emelkedést figyelni kell (ajánlott 70 fok vagy annál kisebb).

Lépjen kapcsolatba most

Népszerű tags: ipari golyós csavar, kínai ipari golyóscsavar gyártók, beszállítók, gyár