A projekt dátuma: 2011. Ez a vállalati mérföldkő utólag jelent meg.
2011-ben a Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. befejezte egy Φ80 × 10 mm-es, 10 méteres kifejlesztését.hidegen hengerelt golyós csavart-nagy-léptékű, nehéz{1}}átviteli alkalmazásokhoz.
A projekt fontos mérföldkövet jelentett a DLY nagy-átmérőjű és ultra{1}}hosszú golyóscsavarok fejlesztésében. Részét képezte a vállalat szélesebb stratégiájának is, amely a nagy-terhelésű átviteli alkatrészek és a kisebb, precíziós lineáris mozgású termékek fejlesztésére irányult.
A projekt során szerzett tapasztalatok ezt követően támogatták a DLY folyamatos fejlesztésétgolyóscsavar szerelvények, lineáris vezetőpályákéslineáris tengelyekszerszámgépekhez és ipari automatizáláshoz.
A piaci kihívás 2011-ben
Több mint egy évtizeddel ezelőtt a nagy-átmérőjű, nagy teherbírású-hidegen hengerelt gömbcsavarok-gyártása nehéz volt, és nem voltak széles körben elérhetőek a hazai beszállítóktól.
A DLY akkori projektnyilvántartása szerint az importált nagy{0}}méretű golyóscsavarok készletenként közel 100 000 RMB-be kerülhetnek. A magas beszerzési költségek és a korlátozott elérhetőség kihívások elé állította azokat az ügyfeleket, akik hosszú, nagy{4}}átmérőjű sebességváltó-alkatrészeket igényelnek.
Ennek fényében a DLY úgy döntött, hogy önálló fejlesztési projektbe kezd, ahelyett, hogy továbbra is teljes mértékben importtermékekre hagyatkozna.
"Ha mások meg tudják csinálni, Kína is meg tudja csinálni{0}}, mi pedig dolgozhatunk azon, hogy még jobban tegyük."
A Φ80 × 10 mm-es, 10 méteres fejlesztési célpont
A fejlesztési cél egy hidegen hengerelt golyóscsavar volt, amelynek névleges átmérője 80 mm, kivezetése 10 mm, teljes hossza körülbelül 10 méter.
Egy ekkora termék olyan gyártási kihívásokat vet fel, amelyek jelentősen eltérnek a hagyományos, kisebb -átmérőjű golyóscsavarok gyártásánál tapasztaltaktól. Az anyag előkészítése, az egyenesség, a gördülési stabilitás, a hőkezelés és a kezelés az átmérő és a hossz növekedésével egyre nehezebbé válik.
A nagy-átmérőjű golyóscsavarok olyan berendezésekben használhatók, amelyek hosszú mozgást, nagy axiális teherbírást vagy nagy mechanikai szerkezetek szabályozott mozgását igénylik. A lehetséges alkalmazási területek a következők:
- Nagy portálos szerszámgépek
- Nehéz emelő és emelő berendezések
- Vízenergia kapu operációs rendszerek
- Nagyméretű kovácsoló és alakító berendezések
- Hajóépítő és nehézipari gépek
- Kábeltekercselő és csörlő berendezések
- Egyéb hosszú{0}}löketű, nagy-terhelésű erőátviteli mechanizmusok
A végső termék kiválasztásának ezekhez az alkalmazásokhoz továbbra is a tényleges axiális terhelésen, a sebességen, a löketen, a munkacikluson, a szerelési elrendezésen, a biztonsági tényezőn és a környezeti feltételeken kell alapulnia.
A nagy golyós csavar gyártási kihívásai
Egy ultra-nagy-átmérőjű hidegen hengerelt golyóscsavar előállításához DLY-re volt szükség, hogy megbirkózzunk az anyag-előkészítés, a hengerlés, a hőkezelés és az anyák illesztése során felmerülő számos műszaki kihívással.
- Anyagteljesítmény:Az acélnak megfelelő szilárdságra, konzisztenciára, sűrűségre és nyúlásra volt szüksége a hengerlési folyamathoz.
- Görgő fejlesztés:A hengerlési szerszámoknak és a profilparamétereknek meg kellett felelniük a nagy menetgeometriának.
- Ultra-hosszú vak előkészítés:A körülbelül 10 méter hosszú nyersanyag megmunkálása és kezelése speciális folyamatirányítást igényelt.
- Keresztirányú stabilitás:A hengerlés során ellenőrizni kellett a kerekséget, a menetképződést és a felületi repedés veszélyét.
- Hőkezelési -deformáció:A hőkezelés után kezelni kellett a zsugorodást, a maradék feszültséget, az egyenességet és a keménységet.
- Mély versenypálya befejezés:A hosszú és mély spirális versenypálya testreszabott polírozási módszereket és felszerelést igényelt.
- Golyós anya illesztése:A nagy csavartengelyhez megfelelő golyós anyát és recirkulációs rendszert kellett kifejleszteni.
Több mint 300 méter próbagördülés
A DLY külön kutatási és fejlesztési csapatot állított össze a projekthez. A csapat többször módosította az anyagállapotot, a hengerprofilt, a hengerlési paramétereket, a hőmérséklet-szabályozást és az azt követő befejezési folyamatokat.
A fejlesztés során több mint 300 méter anyagot használtak fel próbahengerlésre. A projekt több mint 90 napos intenzív fejlesztést és tesztelést igényelt, mielőtt a csapat elérte a szükséges szálképzést és folyamatstabilitást.
Mindegyik kísérlet segített a csapatnak azonosítani a felület állapotával, a méretbeli konzisztenciával, a deformációval és a csavartengely és a golyós anya közötti illeszkedéssel kapcsolatos problémákat. Az eredményeket ezután a feldolgozási paraméterek következő körének felülvizsgálatára használták fel.
A projekt során kifejlesztett hét kulcstechnológia
A fejlesztési folyamat hét egymással szorosan összefüggő gyártási technológiára összpontosított:
- Nagyszilárdságú acélok kiválasztása és tesztelése{0}
- Görgős tervezés és görgős{0}}paraméter-optimalizálás
- Az ultrahosszú nyers{0}}megmunkálása és kezelése
- Hideghengerlési folyamat-optimalizálása és hőmérséklet-szabályozás
- Hőkezelés, zsugorodás szabályozása és maradék{0}}stressz kezelése
- Mély{0}}szálpolírozás testreszabott berendezéssel
- A hozzáillő golyós anya és a recirkulációs mechanizmus fejlesztése
Ezeket a technológiákat nem lehetett önállóan kezelni. Az anyagállapotban vagy a gördülési paraméterekben bekövetkezett változások szintén befolyásolták a hőkezelés deformációját, a futópálya befejezését és a gömbanya végső illeszkedési állapotát.
A fejlesztési projekt rögzített eredményei
A DLY eredeti projektjei szerint az elkészült Φ80 × 10 mm-es, 10- méteres hidegen hengerelt golyóscsavar a következő mérési eredményeket érte el:
| Névleges átmérő | Φ80 mm |
| Ólom | 10 mm |
| Teljes hossz | Körülbelül 10 m |
| Rögzített pontosság | T7 szint |
| Feljegyzett keménység | HRC 61,5 |
| Feljegyzett felületi érdesség | Ra 0,07 μm |
| Próbagurulás | Több mint 300 m |
| Fejlesztési időszak | Több mint 90 nap |
Az első kész összeállítást ezt követően egy működő alkalmazásban használták fel. A DLY akkori visszajelzései szerint a golyóscsavar a megfelelő munkakörülmények között folyamatosan működött.
A fejlesztéstől az ipari alkalmazásig
A projekt befejezését követően nagyméretű-hidegen hengerelt-golyós csavarokat alkalmaztak többféle ipari berendezésben, többek között:
- Nagy portálos szerszámgépek
- Ipari automatizálási rendszerek
- Vízerőművek kapui és emelőszerkezetei
- Hajógyártás és nehézgépek
- Kábeltekercselő és csörlő berendezések
A DLY által a vonatkozó projektekről gyűjtött visszajelzések az élettartam, az indítási nyomaték, a működési stabilitás és az átviteli hatékonyság javulását jelezték a korábban alkalmazott megoldásokhoz képest.
Ezek az eredmények a vonatkozó berendezésekre és működési feltételekre vonatkoztak. A golyóscsavar tényleges teljesítménye a terheléstől, a beállítástól, a kenéstől, a rögzítéstől, a sebességtől, a munkaciklustól és a környezeti feltételektől függ.
Hideghengerlés és hosszú golyós csavar gyártás
A hideghengerlés szabályozott képlékeny alakváltozással alakítja ki a golyópályát, nem pedig menetcsiszolással távolítja el az anyagot. Az eljárás hatékony gyártást és kedvező anyagáramlási jellemzőket biztosíthat, ha az anyag-, szerszám- és folyamatparamétereket megfelelően szabályozzák.
A hidegen hengerelt- és köszörült golyóscsavarok azonban eltérő pontosságot, költséget és alkalmazási követelményeket teljesítenek. A hideghengerlés nem garantálja automatikusan a hosszabb élettartamot vagy a nagyobb szilárdságot minden alkalmazásnál, és az ultra-hosszú hidegen hengerelt-csavarok előállítását továbbra is korlátozza az anyag rendelkezésre állása, a berendezés kapacitása, a hőkezelés és az egyenesség szabályozása.
Ezért a megfelelő gyártási módszert a kívánt pontossági fokozat, terhelés, sebesség, löket, merevség, élettartam és projekt költségvetése alapján kell kiválasztani.
Visszatekintés Több mint egy évtizeddel később
A 2011-es projekt bebizonyította, hogy egy magántulajdonban lévő gyártó cég ismételt teszteléssel, folyamatfejlesztéssel és munkatársai közötti szoros együttműködéssel képes megbirkózni a nehéz műszaki követelményekkel.
A DLY esetében a projekt jelentősége túlmutat egy nagy golyós csavaron. A munka megerősítette a vállalat tapasztalatait a hengerlési technológia, a hőkezelés{1}}szabályozása, az ultra-hosszú alkatrészek feldolgozása és a golyós anyák fejlesztése terén.
"Légy merész, fogadd el a kihívásokat, és soha ne nyugodj meg."
Több mint egy évtizeddel később ez a mérföldkő továbbra is a DLY műszaki fejlesztéshez való hozzáállását képviseli: azonosítsa a gyakorlati problémát, tesztelje a folyamatot, javítsa a részleteket és alakítsa le a nehéz követelményt legyártható termékké.
Folyamatos fejlesztés a DLY-nél
A nagy -átmérőjű hidegen hengerelt-golyóscsavar projekt befejezése óta a DLY több területen folytatta gyártási képességeinek fejlesztését:
- Nagy-terhelésű és hosszú-ólomgolyós csavarok
- Hosszú lineáris vezetőpályák és lineáris tengelyek
- Precíziós erőátviteli alkatrészek ipari automatizáláshoz
- Hatékonyabb és kontrolláltabb gyártási folyamatok
A 2005-ben alapított Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. golyóscsavarokat, lineáris vezetőpályákat, lineáris tengelyeket és kapcsolódó lineáris mozgású alkatrészeket gyárt szerszámgépekhez és ipari automatizáláshoz.
Azok az ügyfelek, akiknek nagy-átmérőjű, hosszú löketű- vagy testreszabott golyóscsavarra van szükségük, rajzokat, méreteket, terheléseket, sebességeket, beépítési részleteket és működési feltételeket adhatnak meg a műszaki felülvizsgálathoz.
Vegye fel a kapcsolatot a DLY-vel
Email:export@dlybearing.com
